隨著我國經濟的快速發展，以煤炭為主的能源消耗也逐漸增加，尤其鋼鐵行業，氮氧化物、二氧化硫和煙粉塵的排放量不斷增加，僅燒結、煉鐵、煉鋼三個工序，每年就能產生約80億立方米煙氣和10萬噸粉塵。

 

袋式除塵器在我國各行各業已應用了幾十年，技術上得到很大進步，在鋼鐵行業袋式除塵器目前不論在數量上，還是在應用范圍上都是占主導地位。

 

 

1、高爐和轉爐原料系統的除塵

 

高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量的粉塵，粉塵成分呈多樣性，如球團、燒結礦、雜礦、焦粉、煤粉、粘土、鐵合金和石灰等等，常溫粉塵濃度約為5 g/Nm3～15 g/Nm3。應選擇低壓脈沖長、短袋除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈，覆膜滌氈，防靜電、防水防油滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³以下。

 

2、高爐出鐵場除塵

 

在高爐出鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺動流嘴或鐵水罐等處產生大量含塵煙氣。應采用低壓長袋脈沖除塵器進行凈化處理，濾料采用滌綸針刺氈，應用效果較好，排放濃度50 mg/Nm³甚至20 mg/Nm³。

 

3、煤粉制備系統的除塵與煤粉收集

 

煤粉制備系統采用球磨機對煙煤進行粉磨，經粗粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。早期多采用多級旋風除塵器，但收粉效果較差，排放粉塵多。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，因而脈沖除塵器設計為防燃防爆型，耐壓，可過濾高濃度煤粉。防爆低壓長袋脈沖除塵器，使用效果很好，排放濃度小于50 mg/Nm³。

 

4、高爐煤氣清洗

 

高爐煤氣清洗過去采用過濕法文氏管，濕法電除塵，但均產生二次水污染。干式筒形長袋脈沖除塵器凈化高爐煤氣，在小于1000 m³的高爐上廣泛應用。脈沖除塵器采用低壓氮氣進行脈沖清灰，效果很好并設有泄爆閥。經多個高爐煤氣凈化使用，過濾清灰效果均很好，進入高爐煤氣的煙氣濃度一般均小于10 mg/Nm³，甚至低于3 mg/Nm3～5 mg/Nm³。

 

 

5、轉爐二次除塵

 

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度達2 g/Nm³～5 g/Nm³，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器，后發展采用低壓長袋脈沖除塵器，濾料選用按不同要求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際應用，效果良好。

 

6、煉鋼電爐除塵

 

煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣，隨著短流程煉鋼工藝發展，超高功率電爐相繼建成，由于強化冶煉，熔化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，且粘性較大。現在普遍采用一種由意大利公司開發的超高功率電爐爐側連續性進料并從進料口排煙的形式，使爐頂陣發性的大煙量變為連續性的小煙量，煙氣量降低，電流和噪聲都降低。其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器即可。

 

7、高速精軋機系統的除塵

 

精軋機在高速軋制過程中產生大量的氧化鐵粉塵和水蒸汽。精軋機行業的除塵曾使用過濕式除塵器，因其效率較低，后改用塑燒板除塵器，進口氣體溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率很高。