工業布袋式除塵器的設計選型需要考慮的因素很多，首先必須了解所處理含塵氣體的工藝參數，這里包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質等。其次才是設計中需要考慮的問題，具體如下：

 

 

 

設計工程師能夠針對作業環境，粉塵特點等因素對除塵器的清灰機構作出不同的選擇，清灰工藝參數可實行不同的控制。因此利用增加清灰強度及頻率的辦法，在某些情況下把除塵器濾袋的壓力損失減少是可能的。另外除塵器清灰太強會帶來除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機構消耗動力過多等問題；除此以外，清灰不足，壓差大又會增加風機的功率消耗。因此，工業布袋式除塵器設計中應根據實際使用經驗或現場試驗來選擇最佳的壓力損失。

 

經驗證明，對于除塵器過濾速度較低，粉塵松散時，壓力損失可選擇784～1176 Pa(80～120 mmH2O)。當除塵器采取較高的過濾速度，或者有粘性低孔率的粉塵層，一般壓力損失可達1960(200 mmH2O)。

 

工業布袋式除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統壓損的70%～80%，所以，布袋除塵器壓力損失會影響整個通風除塵系統的經濟性、可靠性，往往造成不必要的能源浪費，所以必須認真對待。

 

 

工業布袋式除塵器的過濾速度是被過濾的氣體流量(m³/min)和過濾織物面積(m²)的比值，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度，不考慮有許多面積為織物的纖維所占用，因此稱為“表觀氣流速度”。

 

過濾速度是決定除塵器性能的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使除塵濾袋堵塞或損壞。一般而言，工業布袋式除塵器清灰方法對過濾速度的選擇有影響。對于高能型清灰(脈沖、氣環清灰等)，其過濾速度可比低能型清灰(擺動式、反吹風式清灰等)要高。

 

另外，在水泥廠中工業布袋式除塵器在選擇過濾速度這一參數時，更應慎重細致。其理由是含塵濃度高、粉塵顆粒小，而且氣體含有一定的水分。所以，像脈沖等高能型清灰的工業布袋式除塵器其過濾速度也以1～2 m/min為好，對于低能型則應低于1 m/min。

 

 

 

除塵濾袋規格

 

1、對于大型反吹清灰布袋式除塵器，除塵濾袋規格(長度與直徑)的確定按下列因素來考慮。除塵濾袋的長度、直徑均與二個因素有關。

 

①除塵布袋的強度

 

在使用中應考慮除塵濾袋的實際載荷(即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和)與除塵布袋之間的關系。當實際載荷超過除塵布袋的允許強度時，除塵濾袋將因強度不夠而破裂。很明顯，最主要的是除塵布袋的抗拉強度是否能滿足使用要求。

 

②進入除塵濾袋的入口流速度(m/s)

 

當含塵氣體進放每條除塵濾袋時，入口速度過快一方面會加速清灰降塵的二次飛揚，而另一方面是由于粉塵的摩擦使除塵布袋的磨損急速增加，因此入口流速度不能大于2.5 m/s。

 

2、除塵器過濾面積的確定

 

3、除塵器濾袋的數量

 

4、反吹風清灰布袋式除塵器

 

在實際選用中，只要把總過濾面積計算以后，便可根據不同清灰方法，通過產品樣本確定選用的工業布袋式除塵器，并根據產品樣本來進行通風除塵系統及安裝設計。

 

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