熟料煅燒是水泥生產工藝中的重要環節，主要污染物為高溫高濃度的含塵煙氣。其粉塵排放量可約占整個水泥廠粉塵總排放量的70%左右。目前，國內水泥廠大部分選用靜電除塵器除塵，其特點是運行阻力低、超負荷運行能力強、操作管理相對省事。但是靜電除塵器必須對煙氣進行調質處理以提高其除塵效率，如果粉塵排放控制要求嚴格，將直接導致靜電除塵器的設備投資和運行費用大幅度增加，并且也難以達到粉塵的排放要求。因此，近年來北美、韓國等不少大型水泥廠都紛紛將靜電除塵器改造為布袋除塵器。另外，對現有水泥生產廠家來說，不但要求能控制粉塵排放，而且希望能不斷地增加產量，降低生產能耗，減少生產成本。

 

山西水泥廠2000噸新型干法超短窯與LM32．40萊歇磨共用一臺布袋式除塵器。從正式投產至今，雖然系統產量只有每小時50噸，但原設計選用的濾袋已經開始出現大量破損，排放濃度嚴重超標。以下我們主要介紹一下水泥工業煙氣凈化系統布袋除塵器的濾袋選用。

 

用于水泥工業煙氣凈化系統的布袋除塵器濾袋材質大體上有以下三類：滌綸除塵布袋、高溫除塵布袋、玻纖針刺氈除塵布袋，而濾袋過濾風速與除塵布袋材質有關。

 

1、工業滌綸針刺氈除塵布袋

 

 

使用溫度一般應小于120℃，允許過濾風速可達1 m/min以上。通過我們多年的實踐，用于水泥工業煙氣凈化系統的布袋除塵器過濾風速應控制在0.6～0.8 m/min之間，但由于受溫度的限制，對煙氣降溫要求較嚴，當溫度控制不當時，不是燒壞濾袋就是結露糊袋。

 

2、聚酯型高溫除塵布袋

 

 

如諾美克斯允許使用溫度200℃，諾美克斯除塵布袋過濾風速可取0.6～0.8 m/min。該除塵布袋強度較高，過濾風速可取較高值，因此可以減少除塵濾袋面積。目前使用比較普遍的還是玻璃纖維除塵布袋，允許溫度可達250℃。在水泥窯爐煙氣凈化系統中，過濾風速一般控制在0.3～0.4 m/min，玻璃纖維強度較低，在選用玻璃纖維濾料時，因中堿纖維易潮解，宜選用無堿玻璃纖維除塵布袋，其抗酸性腐蝕性能也較好。為了提高玻璃纖維除塵布袋的抗折性，一般要求進行硅油聚四氟乙烯處理，使用這種方法處理后的玻纖高溫除塵布袋，加上合理的反吹制度，一般使用1～2年沒什么問題。

 

3、Gore-Tex濾料

 

 

Gore-Tex濾料是美國GORE公司推出的一種復合濾料，它是由兩種材料層壓而成的。表面層用膨體聚四氟乙烯作成一種薄而致密、光滑、多微孔的薄膜，它主要是起過濾作用，粉塵均勻地沉積在薄膜表面而不滲入到層濾料中，因而改變了傳統意義的過濾概念，稱薄膜過濾也稱表面過濾。底層主要起支撐表面薄膜的作用。根據耐溫耐腐蝕等方面的要求，可用不同的底層材料，如滌綸氈、丙綸氈、諾美克斯氈、玻璃纖維等，這樣不僅可以節省聚四氟乙烯用量，還可以節約成本。

 

Gore-Tex濾料的過濾效率非常之高，即使對小于1 um的粉塵，其過濾效率仍在99.9%以上，雖然初始阻力高于普通濾料，但隨著時間推移，阻力增加較慢，其壽命可達2～5年。與玻璃纖維除塵布袋相比，過濾風速提高3倍，即過濾風速達1.0 m/min，故濾袋面積可以減少一倍以上，無疑會節省投資。與玻璃纖維高溫濾袋相比，除塵器投資可節省25%，操作運行費用可節省20%～40%，用于改造舊有的除塵器尤為方便。