我國目前生產氰化鈉產品的工藝方法主要有四種，其分別是氨鈉法、安氏法、丙烯腈副產法和輕油裂解法。其中輕油裂解法工藝技術成熟可靠，操作安全，行之有效，是目前國內大部分生產氰化鈉企業采用的工藝路線。其工藝過程為將輕油和氨將比例在霧化器中混合，預熱至工藝要求溫度，隨后在裂解爐中裂解反應，以14～30目石油焦做為載體，通過電弧使爐內溫度達到(1400±50)℃，反應生成氰化氫氣體。經過除法、冷卻、除塵、用堿吸收，最終形成氰化鈉成品。但由于生產過程中采用石油焦粒做為載體，它在電弧的作用下、高溫作用下，變成了大小不等的粉塵，十分易堵塞管路。因此，怎樣合理地除塵，是各個氰化鈉生產企業的努力方向，做到經濟合理、環保、安全，還需要一定的技術。

 

 

由于裂解爐生成氣中夾帶出的顆粒粉塵，在肉眼的觀察下有兩種形態，一種是近圓形的顆粒，另一種是極其微小的粉塵。因此需在前端先進行慣性除塵，而后在后端針對較細粉塵再次進行除塵。北京德高潔清潔設備有限公司生產的FD系列組合式除塵器集合了旋風除塵和布袋除塵過濾器兩者的優點，可使除塵器達到最佳的除塵凈化效果。

 

FD系列組合式除塵器聚集了旋風、布袋式除塵器的特點。該除塵器選用旋風作為初級過濾，選用布袋作為終端過濾。既可保持布袋除塵器的過濾精度，又可大幅度延長濾筒的使用壽命，真可謂一舉兩得，其具體工作方式如下：

 

含粉塵氣體因風機產生的負壓氣流經管道和風室進入凈化室，混合粉塵的過濾凈化通過濾芯的分離作用完成。粉塵則被濾芯攔截在其表面上。當被攔截的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，濾芯內外的壓差也不斷加大，當壓差達到預先設定值時，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經過管道流入反吹清潔系統，瞬間噴向濾芯內表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面落入集塵箱，使得整個濾芯表面都得到清潔。過濾凈化后的空氣由排風系統排出，在工作間內循環使用。

 

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