在70年代初，我國就已經使用200bar壓力的水射流落煤工藝。錫礦山應用水力剝離表土工藝已有100年的歷史。尤其是近十多年來，我國在高壓水射流技術方面發展迅速，研發出壓力更大、流量更高的產品，為在冶金工業中進一步應用與推廣提供了必要條件。

 

 

高壓清洗機是以水作為工作介質，其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流。高壓水射流具有很高的動能，像一連串彈丸一樣發射出去打在各種金屬物體上，產生剝離和破碎的能力，達到除銹的目的。另外，如果想提高除銹效率，還可以在水射流中加入適量的磨料，使水射流的結構發生質的變化，形成磨料水射流，可顯著提高水射流的作用效果。

 

 

例如德高潔公司研發的DU200型除鱗高壓清洗機，主要用于處理1～5mm厚，100～200mm寬的帶材，年產量為2萬噸。磨料選用四氧化三鐵，其粒度為1.6～0.074mm。為了增加水射流的粘度和表面張力，還可以在水中加入適量的聚乙烯氧化物長鏈聚合物添加劑。清洗除銹后帶材金屬被磨掉0.02～0.04mm厚，金屬表面呈白色光滑的表面。相比傳統的酸洗，每噸板材除銹費用能節省十余萬元，經濟效益非常可觀。

 

由此可見，使用高壓清洗機取代傳統金屬除銹的生產方式和工藝，可大大提高勞動生產率，降低生產成本，改善工人勞動條件，并取得顯著的經濟效益和社會效益。