眾所周知，目前國內外核電廠蒸汽發生器清洗泥渣的最佳方案就是采用高壓清洗機進行沖洗，具體清洗方法分為管廊式管板泥渣沖洗和自動爬行式柔性管板水力沖洗。之前我們介紹過核電廠核蒸汽發生器的高壓水射流清洗方案，具體操作方法請參照《高壓清洗機清洗核蒸汽發生器的兩種方式》這篇文章，下面主要介紹高壓清洗機在我國核電站蒸汽發生器清洗中的應用情況。

 

在我國目前已投役的核電機組，已全部配備高壓清洗機用以維護蒸汽發生器。以下是各核電站的具體應用情況：

 

1、大亞灣核電站：蒸發器數目為2機組，6臺，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣沖洗，采用德國進口設備。

 

2、嶺澳核電站：蒸發器數目為2機組，6臺，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣沖洗，采用德國進口設備。

 

3、秦山1期核電站：蒸發器數目為1機組，2臺，傳熱管為正方形排列，從第4次大修開始，每次停機大修都進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣沖洗配以自動爬行式柔性管板水力沖洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。

 

4、秦山2期核電站：蒸發器數目為2機組，4臺，傳熱管為正方形排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣沖洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。

 

5、秦山3期核電站：蒸發器數目為2機組，8臺，傳熱管為三角型排列，每次停機大修時都需要進行清洗，清洗方法采用管廊式管板泥渣沖洗，采用科美K750-21/160 T高壓清洗機。

 

 

1、大亞灣是我國最早使用蒸汽發生器管板水流清洗的核電站，在核電站熱態調試初期，首次每臺蒸汽發生器沖出約10kg泥渣和調試期間遺留在蒸汽發生器中的焊條、焊渣等外來物。隨后在每次大修時沖出的泥渣量逐年遞減，5年后每次大修穩定在1-2kg/臺。視頻檢查的結果也表明，水力沖洗對蒸汽發生器是有效果的，但是在蒸汽發生器的某些區域，如拉桿阻礙的沖洗不可達區域，泥渣變得又厚又硬。目前，大亞灣核電站也在考慮使用自動爬行式柔性管板沖洗技術予以解決。

 

2、嶺澳核電站的情況與大亞灣類似。

 

3、秦山1期在第四次換料大修時，使用了科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器采用管廊式管板泥渣沖洗，當時從2臺蒸發器中共沖出泥渣255kg，首次清洗便取得了巨大的成功，由此在核電站的廣泛應用起到了一定的示范作用。根據秦山蒸汽發生器泥渣沉積量大，泥渣結垢硬以及陰影區域泥渣清洗加強的需要，從第6次換料大修開始，增加了自動爬行式柔性管板水力沖洗，對硬泥渣和陰影區域泥渣的去除效果明顯。隨著每次大修進行定期維護，沖出的泥渣量逐漸減少，此后，每臺蒸汽發生器沖出的泥渣約為60kg。

 

 

4、有了秦山1期的經驗，秦山2期和3期都在運行初期就定期使用科美K750-21/160 T高壓清洗機對蒸發器進行管廊式管板泥渣沖洗，由于回路設計和水質控制等方面原因，秦山2期和3期蒸汽發生器內沉積的泥渣比秦山1期要少很多，每次沖出泥渣量在10-20kg/臺。