熔體過濾器是聚酯生產裝置中非常重要的一環，可去除雜質，保證熔體質量。它的主要作用是分離熔體中所含的凝聚粒子，保證物料通過過濾器的潔凈程度，隨后將聚酯熔體送往切粒和直接紡絲。因此，聚酯熔體過濾器的工作狀態直接影響切片、紡絲產品質量以及紡絲組件的使用壽命。由此可見，聚酯熔體過濾芯的清洗是聚酯裝置生產中一項不可缺少的日常工作。

聚酯熔體過濾芯的清洗方法有很多，主要有煅燒法、鹽浴法、三甘醇清洗法、水解法和氧化鋁流化床法。采水解法是目前聚酯生產廠商比較廣泛的清洗方法。先清洗流程中，堿洗去除有機物，超聲波清洗去除無機物。高壓水負責沖洗掉過濾芯表面附著的無機殘留物、二氧化鈦及炭黑等，可有效提高清洗效率。值得注意的是，高壓水的技術要求較高，沖洗不當可導致贓物沖洗成塊、變緊，反而降低了清洗效果，如若高壓水壓力過高還會損壞濾芯。為此，北京德高潔清潔設備有限公司組織技術力量，設計了一套特有的聚酯熔體過濾芯清洗裝置，該裝置是改變了原有人工手持高壓槍沖洗的工藝，采用濾芯在旋轉的同時由內向外反洗，同時在外部噴淋，噴頭上下反復沖洗，清洗效率和效果大大提高。
 
與傳統人工清洗方式相比，我們這套聚酯熔體過濾芯清洗裝置具有太多優勢了，例如減少了沖洗時釋放的粉塵濃霧和堿性水蒸氣煙霧，清洗效果和效率都得以大大加強，大大降低了清洗人數及勞動強度，避免了人工因為沖洗壓力過大距離過近造成濾芯損壞的問題。

在實際應用中，高壓水過濾芯外沖洗壓力為180 bar、內沖洗壓力為22 bar 時，清洗效果較好，并且過濾芯完好無損傷；噴嘴與過濾芯距離為12 cm左右，內外沖洗2次，沖洗效果相對較好。
 
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